|
Lean
manufacturing
|
Lean manufacturing - på dansk trimmet produktion eller lean (slank) produktion - er især udviklet af Toyota i Japan. Lean er både en tænkemåde - en ledelseskultur -, og en omfattende værktøjskasse, med konkrete forbedringsmetoder.
Tænkningen har i de sidste 25 år spredt sig via bilindustrien
til en lang række af verdens fremstillingsvirksomheder i
alle størrelser. Især i de seneste 5 år, er et meget stort antal
virksomheder blevet interesseret i Lean, og lean-tænkning har spredt sig
fra fabriksgulvet til produktudvikling og de administrative processer.
Den store udbredelse
skyldes at lean-tænkning og anvendelse af lean-værktøjerne giver
fremragende, ja næsten dramatiske resultater, og ikke mindst, at der er
udviklet mange konkrete og jordnære lean-værktøjer. Produktivitetsstigninger på 30 %,
reduktion i fejlrater på 50 - 75 %, halvering af gennemløbstider og
stærkt forøget arbejdsglæde og engagement er ikke unormalt. |
  |
Lean manufacturing vil især sige
- fjerne alt spild, dvs. alle aktiviter som
bruger ressourcer uden at skabe værdi for kunden (overproduktion, omstillingstider,
gennemløbstider, fejlproduktion, lagre, komplicerede forretningsgange, fejlinformation, forstyrrelser, ventetider, maskinstop etc.)
- skabe flow i produktion uden stop eller
afbrydelser
- medarbejderinvolvering
- ledelsesengagement
- visualisering, herunder meget synlig mål- og resultatstyring.
Synliggørelse af fejl er en forudsætning for at fjerne fejl.
- udpræget orden og renlighed
- standardisering
- forenkling
- løbende forbedringer, stræb mod det perfekte
Det anbefales at indføre lean i
korte selvstændige faser, hvis ambitionsniveau besluttes
hver for sig, og som hver for sig skal være stabile og vise
resultater efter 4 - 6 måneder.
Første fase vil ofte bestå af 2 - 5
af disse indsatser:
- skab forståelse for lean-tænkning og
de vigtigste værktøjer
- fastlæg produktionsstrategien, dvs.
hvordan vi i praksis vil bruge hvilke lean-værktøjer hos os, hvilke
forbedringer vil vi opnå, og hvordan vil vil opnå dem
- kortlæg værdikæden og
hvor den skaber værdi for kunderne
- indfør synlig mål- og resultatstyring
- skab flow
- skab udpræget orden
- fjern spild. Angrib et eller max. to indsatsområder af gangen, for
eksempel gennemløbstid i ordrebehandling og produktion,
fejlproduktion, interne forsinkelser, medarbejdernes involvering og
engagement, afbrydelser, maskinernes tilgængelighed (maskinstop),
eller ulykker,
sygdom og sundhed
- etabler selvstændige
produktionsgrupper
- igangsæt løbende forbedringer
Lær holdningen og værktøjerne at kende
ved at begynde med noget nemt. I store virksomheder kan der for eksempel
lægges ud med en enkelt produktfamilie eller 1 - 3
produktionsgrupper. Når den grundlæggende lean-forståelse er på
plads, er der skabt en platform for løbende perfektionering i en
årrække.
Selv om lean metoderne er enkle,
effektive og gennemprøvede, må de organisatoriske udfordringer ved at indføre lean-tænkning ikke undervurderes:
forandringen kommer ikke af sig selv,
men skal forberedes og trænes. Der vil være utryghed og måske modstand i organisationen,
og der vil være gamle vaner, som det kræver selvdisciplin og måske helt
nye antagelser at overvinde. Der er en del steder uheldige
erfaringen med at bruge Lean værktøjerne til quick-fix af akutte
problemer. Men hos Forandringskonsulenterne lægger vi vægt på at
forankre tænkningen gennem medarbejdernes
involvering og topledelsens engagement.
Der skal være en vis styr på tingene før man går i gang med et lean-projekt. Den indledende afdækning vil
derfor blandt andet afklare, om der er behov for at starte op med grundlæggende tiltag i form af for eksempel tydeliggørelse af ansvarsområder,
forbedring af kvalitetsniveauet i de interne kunde-leverandørforhold eller information og kommunikation.
|
