|
Download
[Konsulentprofil]
[Produktblad - Hvad er Lean]
[Produktblad - Kom i gang med Lean]
[Produktblad - The Buckingham Lean Game]
[Produktblad - Indfør flow uden spild]
[Produktblad - Løbende forbedringer]
[Produktblad - Kompetenceudvikling]
[Referenceeksempler - Lean]
[FoKons lean ordbog]
[Nyhedsbrev - 5S hos Sonion]
[Nyhedsbrev - Go lean hos Duba]
Eksempler
Vi har været
forandringskonsulenter på mere end 90 projekter blandt andet:
En træindustri: Halvering af
gennemløbstiden (lean manufacturing)
Virksomheden ønskede bedre overblik, større medarbejderengagement og
hurtigere leveringstider. Virksomheden var allerede udpræget
ordreproducerende idet kun træ og småbeslag blev indkøbt efter
prognoser. Løsningen blev en ny og enklere planlægning ud fra princippet
"hver vare hver uge", "hver farve hver dag" og "ingen kunde springer
foran i køen". Arbejdet blev gennemført med stor medarbejderinvolvering,
grundig intern uddannelse og inddragelse af en nøglekunde som
sparringspartner.
Efterfølgende har vi bistået virksomheden med at indføre selvstyrende produktionsgrupper.
En plaststøbefabrik: 30 % større
produktivitet (lean manufacturing)
Ved at fastlægge og standardisere "gode dyder" kombineret med synlig
mål- og resultatstyring i alle interne kunde-leverandørforhold, faldt
antallet af informationsfejl med 55%. Den forbedrede kommunikation med
værktøjsproducenten og en daglig og mere systematisk tilgang til
håndtering af fejlproduktion medførte en gennemsnitlig
produktivitetsstigning på 30% for de værktøjer, som blev håndteret i
projektperioden
En engroshandel: Større arbejdsglæde og
94 % færre informationsfejl
"Vi har fået en helt ny virksomhed" sagde virksomhedens leder efter
projektets afslutning. Stor medarbejderinvolvering i fastlæggelse og
standardisering af "gode dyder" i alle interne kunde-leverandørforhold i
hele "produktionssystemet" - informationsbehandlingen fra sælgernes
kunderådgivning via ordrepapirer, ekspeditionspapirer til distribution
og levering.
En jernindustri: Løbende forbedringer i
selvstyrende grupper (lean manufacturing)
Over en periode på 2½ måned gennemførte de 122 medarbejdere
selvstændigt 70 forbedringer, som alle levede op til kriterierne: kan
gennemføres med egne kræfter i egen afdeling på under 3 uger og koster
under 1000. Værkførerne fungerede som coach.
En jernindustri:
Outsourcing af metalkassetter til Litauen
En metalvirksomhed med godt 20 ansatte producerede bla. kassetter
i metal, delvist selv, delvist hos en dansk
underleverandør. En foranalyse af produktionsomkostningerne i de baltiske lande viste, at man
kunne reducere kostprisen til under det halve, hovedsageligt grundet de
meget lave lønninger, selv efter at transportomkostningerne blev
fratrukket. Dette mål blev nået, og internt
blev der frigjort 2 personer til andet mere værdiskabende arbejde.
Nopef finansierede forundersøgelsen. Årlig besparelse anslået over 1
mill. Kr.
En møbelvirksomhed:
gennemløbstid for nøglekomponenter (bordplader) reduceret fra 15 til 5
dage (lean manufacturing)
Forbedringerne er opnået via kortlægning af værdistrømmen for de
vigtigste produktgrupper, lean-træning via bl.a. "The Buckingham Lean
Game" og 5S effektivisering samt stor medarbejderinvolvering i nytænkning af
planlægningsprincipper og interne kunde-leverandøraftaler, - men uden
investeringer. De tidligere
lagre af bordplader er reduceret med knap 40% og lagerarealet med 300 m2. Effektiviseringsarbejdet
fortsætter med andre produktgrupper, hvor layoutet ændres så der kommer
selvstændige produktionsceller for de vigtigste produktgrupper.
Rekvirer vores
referenceliste med flere inspirerende eksempler.
|
